系统反应与潜在后果
| 影响方面 | 具体表现 | 潜在后果 |
|---|---|---|
| 黏度降低 | 油液变稀，润滑性能下降，油膜破裂。 | 金属部件（如泵、阀）摩擦加剧，磨损加速，寿命缩短。 |
| 密封件老化 | 高温加速橡胶密封件硬化、龟裂或变形。 | 泄漏风险显著增加，系统压力下降，动作无力或失效。 |
| 油液氧化变质 | 油液氧化生成胶质、油泥和酸性物质。 | 堵塞滤芯、阀芯卡滞，腐蚀金属部件，系统清洁度恶化。 |
| 热膨胀与气蚀 | 油液体积膨胀，吸油管路可能形成气穴；局部高温引发油液汽化。 | 泵吸油不足，产生噪音和振动；气蚀损伤泵体表面。 |
| 系统效率下降 | 油液内泄漏增加，能量损耗加剧。 | 能耗上升，执行机构动作缓慢，设备出力不足。 |
| 高温报警或停机 | 系统触发温度保护机制（如有）。 | 设备自动停机，影响连续生产。 |
高温（>65℃）
- 油液老化加速：每升高10℃，油液氧化速度翻倍，半年需更换油液。
- 液压马达效率下降：粘度降低导致容积效率下降15%-25%。
- 密封件老化：丁腈橡胶在100℃时加速老化和龟裂。
- 能耗增加：系统能耗增加约30%。
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