支撑点
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│ │← 最小弯曲半径（R≥6D）
│ │ （D为油管外径）
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│ │ ←─┘ │
│ │ 弯曲段 │
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固定卡箍
关键参数与操作规范
- 弯曲半径
- 最小弯曲半径：通常为油管外径（D）的 6~8倍（软管）或 3~5倍（硬管）。
- 示例：外径20mm的软管，弯曲半径应≥120mm。
- 弯曲角度
- 避免急弯（如90°直角），优先采用 圆弧过渡，推荐弯曲角度≤90°。
- 若需多次弯曲，保持相邻弯曲点间距≥10倍管径。
- 支撑与固定
- 在弯曲段两端设置 固定卡箍，防止振动导致管路移位。
- 长距离管路每隔 1~1.5米 加装支撑架，避免下垂或扭曲。
- 避免扭曲
- 弯曲时保持油管轴线在同一平面内，禁止 三维螺旋形弯曲。
- 软管安装后需留 5%~10%长度余量，补偿热胀冷缩。
不同油管类型的注意事项
油管类型
特殊要求
软管
禁止反向弯曲（如S形），弯曲后检查外层是否开裂。
钢管
使用专用弯管器，避免手工折弯导致管壁压扁或褶皱。
尼龙管
弯曲后需固定，避免因弹性回缩导致连接松动。
错误示范与风险
错误1：弯曲半径过小（R<3D）
→ 后果：内侧管壁受压破裂，外侧拉伸漏油。
错误2：无支撑悬空弯曲
→ 后果：振动导致接头疲劳脱落，系统压力泄漏。
错误3：多段弯曲间距不足
→ 后果：应力集中，管路寿命缩短。
操作建议
使用专业弯管工具（如液压弯管机），禁止暴力弯折。
弯曲后做 压力测试（1.5倍工作压力），检查是否渗漏。
参考 ISO 8434（硬管）或 SAE J517（软管）标准进行施工。
如需具体尺寸设计，请提供油管类型、外径及工作压力，可进一步定制方案！
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